東海パウデックスが取り扱っているロータリーバルブの詳細や、導入事例などをまとめました。東京パウデックスの特徴についても記載しましたので、ロータリーバルブメーカーを選ぶ際の参考にしてください。
1960年設立の東海パウデックス。食品向け粉体製造機の製作に始まって、粉粒体に関するトータルプラントエンジニアリング技術を確立しました。
その道のりは挑戦と進化の連続でしたが、対応業種の拡大に成功しています。トータルプラントエンジニアリング技術を確立するために、チーム一丸となって腕を磨き、DXやSDGsにも目を向けるなど、時代の波にも乗っています。
高度化していく粉粒体のプラントエンジニアリングですが、東海パウデックスはその状況をチャンスと捉え、「粉」でモノづくりを発展させる未来を目指しています。
引用元：東海パウデックス公式HP（https://www.tokaipowdex.jp/products/rotaryvalve/rotaryvalve）
上図は、東海パウデックスのロータリーバルブ製品画像です。（※公式HPに図面の掲載はありませんでした。）
東海パウデックスが手がけているロータリーバルブは、これまで培ってきたノウハウを詰め込んで作った製品であり、どのような粉体にも対応できるようになっています。食品、窯業、金属、樹脂、薬品など、業種を問わず利用することが可能であり、集塵機としての機能はもちろん、サイクロンからの払い出しや、ホッパーからの定量排出などの機能も備わっています。
扱う材料が異なる業界から選ぶ！
ロータリーバルブメーカー3選はこちら
「粉のことなら東海パウデックス」と称されることを目標としている東海パウデックス。東海パウデックスは粉体機器やプラントシステムを製造している総合メーカーであり、多岐にわたる粉体のトータル・システム・エンジニアリングを行っています。専門的な知識と技術を豊富に有しているのが強みであり、粉体製造技術には自信があります。また、各種機器・プラントの設計をはじめ、製作や据付工事、電気工事、試運転調整まで対応しています。アフターサービスまでしっかりと責任を持っています
種類については公式HPの記載に準拠しています。
東海パウデックスが取り扱っているロータリーバルブは、「ロータリーバルブ」の1種類のみでした。機種や型に関する情報は公式HPに記載されていませんでしたので、詳細を知りたい方は問い合わせてください。
公式HPに、東海パウデックスの導入事例の詳細は記載されていませんでしたが、大まかな納入事例は記載されていました。食品工業関係では製粉プラントやそば製粉プラントなど、化学工業関係では樹脂製造工場や剤工場、農薬・肥料工場など、その他の製造業では窯業やゴム、紙パルプ、活性炭、クレー、炭素薬品などを納入しています。
グリスなどの「コンタミ」を防ぎ、「洗浄時間」を劇的に短縮したい
駆動部と軸受を機内から完全に隔離したアウトサイドベアリング構造を全機種に採用。軸受部のグリスが食品側へ混入するリスクを根本から防ぎ、製品の安全性を確保。
片側支持のサニタリー構造により、工具を使わずに短時間で分解・洗浄が可能。清掃作業の時間を短縮し、ライン稼働率の向上と作業者の負担軽減を実現。
粉体原料の付着や詰まりを防ぐ多彩な対策仕様を搭載。原料変質やライン停止を防ぎ、安定した生産を支える。
高価な製剤の残留ロスを防ぎ、「歩留まり」を改善したい
ローターを簡単に取り外して内部まで洗浄できる構造により、高薬理活性製剤にも対応。洗浄作業を効率化し、品質リスクを抑える。
短時間で簡単に分解・再組立できるため、多品種生産時の洗浄や段取り替えにかかる時間を短縮し、ライン稼働率を向上。
製剤から原薬の空気搬送まで圧力差のある工程にも対応。低圧用・高圧用の2タイプを揃えているのでラインの条件問わず導入可。
国際防爆規格に準拠し、高負荷による「エア漏れ・摩耗」を防ぎたい
世界20,000台超の設置実績（※）とATEX/IECEx準拠設計により、国際プラント設計への承認と安定稼働を両立。設計リスクと保全コストを低減。
高剛性ケーシングと強化軸受による重工業仕様設計で、高圧（～3.5 barg）・高温（～150 °C）環境下でも安定稼働。設計段階でのリスクと運転中のトラブルを抑制。
高差圧でもリークを最小化する堅牢構造により、システム効率を維持しつつ省エネルギー化を実現。安定供給で製品品質のバラつきを防ぐ。
