コスモテックスの特徴、取り扱っているロータリーバルブの種類、導入事例などをまとめました。ぜひロータリーバルブメーカー選びにお役立てください。
コスモテックスは発電プラントや化学プラントをはじめとした各種プラント設計で40年以上、さらに粉粒体機器の設計と販売で20年以上の経験と実績を持ち、付帯設備を含めたトータル設計が可能です。
一般仕様から特注仕様まで、生産現場のニーズに合わせてフィットするものでありながら、耐久性の高い製品を提供します。
引用元：株式会社コスモテックス公式HP（https://www.cosmotex.co.jp/data_files/view/13/mode:inline）
上図は、コスモテックスの標準形ロータリーバルブの図面です。
コスモテックスが手掛ける標準型のロータリーバルブは、現場で取り扱う粉体の性質にあわせて材質やローターの形状などを適切に組み合わせて製作することができます。またグランドパッキン、シートパッキンにはノンアスベストのものを採用しており、安心感があります。標準仕様はすべてNTN無給油式ベアリングが使われています。
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サポート体制についての明記はありませんでした。
種類については公式サイトの記載に準拠し掲載しております。
口径100mm～1,000mmまで幅広く製作しており、材質やロータ形状などの組み合わせによって多彩な対応が可能です。
コストを抑えたフリー排出専用のロータリーバルブです。
外部支持方式を採用した軸受とNTN無給油式ベアリングを採用している点は標準型と変わらず、ロータにはウレタン成形品の8枚羽根を採用しています。
標準型では対応が難しい性質の粉や塊などの供給が可能なロータリーバルブです。
樹脂ペレットや鉱石、銅切削片など多数の取扱い実績があります。
小クリアランス設計で、羽根表面に付着した粉は気流によってクリーニング効果が期待できます。
掻取式の羽根によって付着性や吸湿性の高い粉にも対応ができるモデルです。
鋳鉄系素材でありながらもサニタリー形状での使用を可能とした機種を揃えています。
無給油、密閉式のベアリングを採用しており、水洗時の水滴侵入や油漏れを防いでくれるほか、与圧を与える構造によって軸まわりの剛性が向上している点が特徴です。
詳細な導入事例の明記はありませんでした。
グリスなどの「コンタミ」を防ぎ、「洗浄時間」を劇的に短縮したい
駆動部と軸受を機内から完全に隔離したアウトサイドベアリング構造を全機種に採用。軸受部のグリスが食品側へ混入するリスクを根本から防ぎ、製品の安全性を確保。
片側支持のサニタリー構造により、工具を使わずに短時間で分解・洗浄が可能。清掃作業の時間を短縮し、ライン稼働率の向上と作業者の負担軽減を実現。
粉体原料の付着や詰まりを防ぐ多彩な対策仕様を搭載。原料変質やライン停止を防ぎ、安定した生産を支える。
高価な製剤の残留ロスを防ぎ、「歩留まり」を改善したい
ローターを簡単に取り外して内部まで洗浄できる構造により、高薬理活性製剤にも対応。洗浄作業を効率化し、品質リスクを抑える。
短時間で簡単に分解・再組立できるため、多品種生産時の洗浄や段取り替えにかかる時間を短縮し、ライン稼働率を向上。
製剤から原薬の空気搬送まで圧力差のある工程にも対応。低圧用・高圧用の2タイプを揃えているのでラインの条件問わず導入可。
国際防爆規格に準拠し、高負荷による「エア漏れ・摩耗」を防ぎたい
世界20,000台超の設置実績（※）とATEX/IECEx準拠設計により、国際プラント設計への承認と安定稼働を両立。設計リスクと保全コストを低減。
高剛性ケーシングと強化軸受による重工業仕様設計で、高圧（～3.5 barg）・高温（～150 °C）環境下でも安定稼働。設計段階でのリスクと運転中のトラブルを抑制。
高差圧でもリークを最小化する堅牢構造により、システム効率を維持しつつ省エネルギー化を実現。安定供給で製品品質のバラつきを防ぐ。
