食品・飲料業界におけるロータリーバルブの活用事例

食品・飲料業界では、粉体輸送や原料供給の工程において、ロータリーバルブが広く使用されています。

しかし、選定や設置方法を誤ると、異音の発生や詰まり、金属コンタミといったトラブルを引き起こす可能性があります。本ページでは、実際の活用事例をもとに、現場で直面した課題とその解決策を整理してご紹介します。

※Googleで「食品・飲料業界 ロータリーバルブ 事例」と検索した際に上がってきた食品・飲料業界のロータリーバルブの事例を紹介しています（2025/10/27時点）。

食品・飲料工場でのロータリーバルブ導入事例

粉末食品ラインの異音をサニタリ仕様で抑えた事例

ある食品メーカーでは、粉末食品の製造ラインで使用していたロータリーバルブから発生する異音に悩まされていました。

扱っていたのは固着しやすい粉末で、過熱・粉砕・乾燥工程を経る中、原料の含有水分や周囲温度の変化により、わずかな結露が生じると付着や固着が一気に進んでしまう厳しい条件でした。また、空気輸送ラインのエアシール用として用いられていたため、上下圧力差に耐えられる機械剛性と食品ラインとして分解清掃がしやすいサニタリ性の両立も必須となっていました。

従来機は分解しやすい構造である一方、剛性が不足していたため、圧力によって変位したロータがケーシングや固着層に接触。それが異音の原因に。

そこで、分解性を維持しながら圧力差に耐えられる構造と重固着対策を備えたサニタリ仕様のロータリーバルブに更新したところ、異音トラブルが解消され安定運転の実現につながりました。

参照元：フルード工業 公式HP（https://www.fluideng.co.jp/case.html）

高温粉末排出ラインの金属コンタミ対策事例

ある食品原料の製造メーカーでは、微粉砕直後で高温の粉末を排出する工程において、使用していたロータリーバルブに課題を抱えていました。ロータが熱膨張してケーシングと接触し、ロータや接触部が削れて金属粉が発生するおそれがあったのです。既設バルブはエアシール目的で採用されていたためクリアランスが小さく、高温条件を十分に考慮できていませんでした。

そこで、ロータの熱膨張を考慮しつつ、エアシール性能を確保できる構造とクリアランスで設計したロータリーバルブを導入したところ、接触による損傷や金属コンタミのリスクを抑えることに成功。

高温粉体専用の設計により安定した連続運転が可能となったため、工程の停止や製品ロスの抑制にもつながっています。

参照元：フルード工業 公式HP（https://www.fluideng.co.jp/case.html）

粉ミルク製造ラインで粉詰まりを抑えた事例

粉ミルクを製造する某企業では、輸送ラインのロータリーバルブ周辺で粉の詰まりや付着が起こりやすく、衛生面への懸念と清掃作業の負担増が課題となっていました。そこで導入したのが、空気輸送配管に直接接続でき、かつブロアの風をローター部に当てることで粉の付着を抑えるサニタリ仕様のブロースルー型ロータリーバルブです。

高い密閉性と省スペース設計により、粉体の安定輸送とライン全体のコンパクト化を実現。内部清掃もしやすい構造のため洗浄時間が短縮され、衛生レベルの維持と生産効率の向上が両立できるようになりました。

高温条件下でも性能を発揮できるよう温度や圧力条件に合わせて設計されているため、粉ミルク専用ラインに適した仕様といえるでしょう。

参照元：片桐鉄工所 公式note（https://note.com/katagiri_tekkou/n/nd1880b3e0776）

まとめ

本記事では、食品粉末の異音や高温条件での金属接触、粉ミルクの詰まりといった事例を通じて、食品・飲料業界で求められるロータリーバルブの条件の一部をご紹介しました。粉体特性や温度・圧力条件を踏まえた設計に加え、サニタリ性や粉詰まりを抑える構造、安定したエアシール性能などがポイントになります。

こうした性能を長期間発揮させるには、トラブルが起きてから対応するのではなく、予防保全の観点で定期点検とメンテナンスを行うことが欠かせません。日常の点検方法やトラブル要因については、下記ページもぜひ参考にしてみてください。

ロータリーバルブのメンテナンス

ロータリーバルブでよくあるトラブルの原因