引用元：大阪機器製造公式HP（https://www.osakakiki.com/）
大阪機器製造が取り扱っているロータリーバルブの特徴・種類・導入事例をご紹介します。
大阪機器製造は、1967年に大阪で設立された会社です。事業内容は無摺動R弁、特殊バルブの設計・製造・販売などで、「ジャパンクオリティ」にこだわった製品供給で市場からの信頼を集め、2024年現在、300社以上もの上々企業と取引を行っている会社です。
行動指針は「ジャパンクオリティは人づくりからはじまる」。市場ニーズに応える製品づくりのため、人材育成へ真摯に取り組んでいます。
引用：大阪機器製造公式HP（https://www.osakakiki.com/product/%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%82%bf%e3%83%aa%e3%83%bc%e3%83%90%e3%83%ab%e3%83%96%e3%80%80oksrv）
使用流体はセメント、トナー、切開、潜在、活性炭粉末、薬品、石炭粉など。本体とローターの材質はダクタイル製ですので、強度や耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性に優れている点が特徴です。
シール性も高く、運転や保守が容易です。チェーン部にあるスプロケットを交換することで、供給量の変更を行うことができます。
粉体や粉体のサイロからの切り出し・定量供給、焼却炉からの焼却灰排出、集塵機からのダスト排出などに適した製品です。
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ロータリーバルブOKSRV
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グリスなどの「コンタミ」を防ぎ、「洗浄時間」を劇的に短縮したい
駆動部と軸受を機内から完全に隔離したアウトサイドベアリング構造を全機種に採用。軸受部のグリスが食品側へ混入するリスクを根本から防ぎ、製品の安全性を確保。
片側支持のサニタリー構造により、工具を使わずに短時間で分解・洗浄が可能。清掃作業の時間を短縮し、ライン稼働率の向上と作業者の負担軽減を実現。
粉体原料の付着や詰まりを防ぐ多彩な対策仕様を搭載。原料変質やライン停止を防ぎ、安定した生産を支える。
高価な製剤の残留ロスを防ぎ、「歩留まり」を改善したい
ローターを簡単に取り外して内部まで洗浄できる構造により、高薬理活性製剤にも対応。洗浄作業を効率化し、品質リスクを抑える。
短時間で簡単に分解・再組立できるため、多品種生産時の洗浄や段取り替えにかかる時間を短縮し、ライン稼働率を向上。
製剤から原薬の空気搬送まで圧力差のある工程にも対応。低圧用・高圧用の2タイプを揃えているのでラインの条件問わず導入可。
国際防爆規格に準拠し、高負荷による「エア漏れ・摩耗」を防ぎたい
世界20,000台超の設置実績（※）とATEX/IECEx準拠設計により、国際プラント設計への承認と安定稼働を両立。設計リスクと保全コストを低減。
高剛性ケーシングと強化軸受による重工業仕様設計で、高圧（～3.5 barg）・高温（～150 °C）環境下でも安定稼働。設計段階でのリスクと運転中のトラブルを抑制。
高差圧でもリークを最小化する堅牢構造により、システム効率を維持しつつ省エネルギー化を実現。安定供給で製品品質のバラつきを防ぐ。
