本記事では、マイクロ流体に対応したロータリーバルブの概要や、製品事例などを紹介します。
マイクロ流体技術は、非常に小さな流路を用いて、少量の流体を制御・操作する技術です。この技術は、化学反応や生物学的分析を短時間で行うことができるため、医療や研究開発の分野で活用されています。
マイクロ流体デバイスは、液体や気体を制御するために使用する装置です。医療分野や環境・食品分析など、広い分野で活用されています。少量のサンプルでも実験が行えるため、試験材料の節約につながります。高価な薬品や限られたサンプルを有効に活用でき、小型で持ち運びやすいため省スペースでの使用に適しています。
マイクロ流体技術におけるロータリーバルブは、流体の制御や分配、流路の切り替えを高精度に行うために重要な役割を果たします。マイクロ流体デバイスでは、非常に小さな流体量を扱うことから、精密な制御が求められます。ロータリーバルブは、複数の液体の切り替えなどの操作をスムーズに行うことができます。ロータリーバルブを使用することで、試料の混合や流れの精密な調整が可能です。
マイクロ流体向けに設計・開発された精密電動切り替えができるロータリーバルブです。マイクロフロー合成や分析化学など、科学分野の精密な流体制御に適しています。
高耐食かつ低内部容積のバルブヘッドマニホールドを搭載している製品もあり、理化学実験機や研究開発にも対応しています。
参照：NTサイエンス（https://www.microfluidic-tech.jp/products/oem-rotary-valves/）
自動マイクロ流体アプリケーション向けに開発された精密低圧電動ロータリーバルブです。生化学的適合性が高く、汚染を抑え、軽量でコンパクトな設計のため取り扱いが簡便です。バッテリーの消費を抑えて使用できる低消費電力モデルや、処理速度の高いタイプがあります。
参照：Medical EXPO（https://www.medicalexpo.com/ja/prod/advanced-microfluidics-sa/product-127147-928605.html）
精度・耐久性が高く、マイクロスケール環境での液体の微細な流量制御に対応しているロータリーバルブです。
コンパクトで限られたスペースに設置でき、チャンネル間を素早く切り替えられるため、幅広い用途に対応します。
参照：プライド工業株式会社（https://ja.szcnc-machining.com/cnc-machining-parts/cnc-steel-machining-parts/microfluidic-electric-rotary-valve.html）
マイクロ流体の制御には、精密な制御ができるロータリーバルブが欠かせません。マイクロ流体対応のロータリーバルブを設計・製造しているメーカーに相談し、適したタイプを選択しましょう。
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グリスなどの「コンタミ」を防ぎ、「洗浄時間」を劇的に短縮したい
駆動部と軸受を機内から完全に隔離したアウトサイドベアリング構造を全機種に採用。軸受部のグリスが食品側へ混入するリスクを根本から防ぎ、製品の安全性を確保。
片側支持のサニタリー構造により、工具を使わずに短時間で分解・洗浄が可能。清掃作業の時間を短縮し、ライン稼働率の向上と作業者の負担軽減を実現。
粉体原料の付着や詰まりを防ぐ多彩な対策仕様を搭載。原料変質やライン停止を防ぎ、安定した生産を支える。
高価な製剤の残留ロスを防ぎ、「歩留まり」を改善したい
ローターを簡単に取り外して内部まで洗浄できる構造により、高薬理活性製剤にも対応。洗浄作業を効率化し、品質リスクを抑える。
短時間で簡単に分解・再組立できるため、多品種生産時の洗浄や段取り替えにかかる時間を短縮し、ライン稼働率を向上。
製剤から原薬の空気搬送まで圧力差のある工程にも対応。低圧用・高圧用の2タイプを揃えているのでラインの条件問わず導入可。
国際防爆規格に準拠し、高負荷による「エア漏れ・摩耗」を防ぎたい
世界20,000台超の設置実績（※）とATEX/IECEx準拠設計により、国際プラント設計への承認と安定稼働を両立。設計リスクと保全コストを低減。
高剛性ケーシングと強化軸受による重工業仕様設計で、高圧（～3.5 barg）・高温（～150 °C）環境下でも安定稼働。設計段階でのリスクと運転中のトラブルを抑制。
高差圧でもリークを最小化する堅牢構造により、システム効率を維持しつつ省エネルギー化を実現。安定供給で製品品質のバラつきを防ぐ。
