ロータリーバルブのメンテナンス

多くの場合、ロータリーバルブは常時動かし続けることが前提となる装置であり、トラブル予防のためには適切なメンテナンスが欠かせません。このページでは、メンテナンスのチェックポイントや怠ることにより発生しかねないトラブル事例をご紹介します。

ロータリーバルブのメンテナンス時の
チェック項目

ロータリーバルブのメンテナンスでは、通常使用で起こり得る不具合はもちろんのこと、なんらかの突発的原因で生じるトラブルも含めてチェックし、適切に修理や整備を行うことが求められます。主なチェック項目は以下のとおりです。

ロータリーバルブを安全に使うためには、適切なメンテナンスが必要。メンテナンスを怠ったり、間違ったりすると思わぬ事故につながりかねません。ロータリーバルブに起きているトラブルそのものへの対処だけでなく、対処するときの準備や手順、作業環境も重要です。ここではロータリーバルブの事故事例を2つ紹介します。

1972年兵庫県姫路市にて、ロータリーバルブから異音が発生しつつも調整しながら運転を続けていたところ、摩擦熱が製品に着火して爆発につながった事故が発生。爆発が起きた部門のエリアが破壊されるほどの衝撃でした。

異音が生じている以上、なんらかのトラブルがあることは間違いないでしょう。運転継続の危険性を考え、製造を中止したうえでメンテナンスを行っていれば避けられた事故だといえます。

参照元：特定非営利活動法人失敗学会「失敗知識データベース失敗事例」（https://www.shippai.org/fkd/cf/CC0000105.html）

ロータリーバルブの詰まりを点検したときに生じた事故の事例です。

粉粒体を取り扱っていると、詰まりにより機械が正常に作動しないことがあります。中を覗くだけなら事故は起こりませんが、作業員が手を差し込み、この詰まりを取り除こうとしたため、機械に手を巻き込まれてしまいました。

こういった事故を防ぐためには、点検する前に電源を落とすことや、そもそも詰まりを防止するためのメンテナンスといった対策が重要です。

粉粒体の付着性などによる詰まりへの対策としては、定期的な分解清掃や、スクレイパーを使ってのかき落としなどが挙げられます。

参照元：半田化学プラント安Zenken究所（http://handa.jpn.org/1/posts/post401.html）

どちらの事例も日常のメンテナンスがしっかりしていれば、摩擦や詰まりは起きなかったかもしれません。しかし、装置である以上はトラブルを完全に防ぐことは難しいでしょう。

現場で対応するのではなく、ロータリーバルブメーカーに依頼してメンテナンスを行うことも選択肢の一つです。

ロータリーバルブのメンテナンスと深い関係があるトラブルを起こしやすい粉体の特性については、「ロータリーバルブでよくあるトラブルと原因となる粉体の特性」のページで解説しています。

事前にトラブルを防ぐためにも、ぜひチェックしてみてください。

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