ロータリーバルブはさまざまな用途に用いられています。一例としてあげられるのが集塵機下用のロータリーバルブです。ここでは、集塵機下用のロータリーバルブの役割やメンテナンスなどを解説するとともに製品事例を紹介しています。理解を深めたい方は、参考にしてください。
集塵機下用のロータリーバルブの主な役割は、集塵機下へ落ちてきた粉粒体を排出することです。具体的には、集塵ダストの排出などが考えられます。ただし、対象とする粉粒体や特徴は製品で異なります。
集塵機下用のロータリーバルブは定期的なメンテナンスを必要とします。駆動部に取り付けているチェーンのオイル切れなどが考えられるためです。定期的なメンテナンスを怠ると、さまざまなトラブルが発生します。たとえば、オイルが切れた状態で使用を続けると、チェーンに過度な負担がかかり稼働停止になる恐れがあります。集塵機下用のロータリーバルブを導入する場合は、メーカーメンテナンスなどを継続的に受けることが大切です。
従来製品と比べて長さと質量を3割カットした集塵機下用のロータリーバルブの製品例です。これらをカットしつつ、従来製品と置き換えられるように設計している点がポイントです。また、モーター動力を5割カットして、省エネ化も図っています。
参照元：フルード工業株式会社（https://www.fluideng.co.jp/products/feeder/rotary_valve/light_type.html）
集塵機の簡易排出などに適した製品例です。駆動部分を内部に収めて安全性の向上を図っています。OEMに対応している点もポイントです。ローターの素材は、ウレタン・金属などを選択できます。
参照元：アイシン産業株式会社（https://www.aishin-sangyo.co.jp/products/10-021.html）
ローターを減速機付モーターで直接回転させる製品であれば、簡単に分解・組み立でき、必要とする動力が少ない、といった特徴があります。
参照元：ホソカワ ミクロン株式会社（https://www.hosokawamicron.co.jp/jp/product/machines/detail/91.html?page=1）
集塵機下用のロータリーバルブは、集塵機の下に落ちてきた粉粒体を排出する目的で使用されているロータリーバルブです。円筒形のローターを組み込んだ構造をしています。定期的なメンテナンスを怠ると、トラブルが発生しやすくなるため注意が必要です。本サイトでは、ロータリーバルブに関するさまざまな情報を提供しています。興味がある方は「他にも読まれている関連記事」を参考にしてください。
グリスなどの「コンタミ」を防ぎ、「洗浄時間」を劇的に短縮したい
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粉体原料の付着や詰まりを防ぐ多彩な対策仕様を搭載。原料変質やライン停止を防ぎ、安定した生産を支える。
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短時間で簡単に分解・再組立できるため、多品種生産時の洗浄や段取り替えにかかる時間を短縮し、ライン稼働率を向上。
製剤から原薬の空気搬送まで圧力差のある工程にも対応。低圧用・高圧用の2タイプを揃えているのでラインの条件問わず導入可。
国際防爆規格に準拠し、高負荷による「エア漏れ・摩耗」を防ぎたい
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高剛性ケーシングと強化軸受による重工業仕様設計で、高圧（～3.5 barg）・高温（～150 °C）環境下でも安定稼働。設計段階でのリスクと運転中のトラブルを抑制。
高差圧でもリークを最小化する堅牢構造により、システム効率を維持しつつ省エネルギー化を実現。安定供給で製品品質のバラつきを防ぐ。
